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1、展開(kāi)的計算原理：

板材在彎曲過(guò)程中外層客觀(guān)存在到拉應力，內層受以壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層——中性層，中性層的長(cháng)度在彎曲后與彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算折彎件展開(kāi)長(cháng)度的基準。中性層位置與變形程度有關(guān)，當彎曲半徑（下圖所示的R角）較大，折彎角度（下圖所示θ角）增大時(shí)，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動(dòng)，中性層到板料內層的距離用<90時(shí))

2、計算方法：

2.1展開(kāi)的基本公式：

展開(kāi)長(cháng)度=料內+料內+補償量

展開(kāi)長(cháng)度=料外+料外-補償量

直角折彎:

1（R≤2.0 θ=90）.L=A+B-k,（k值見(jiàn)附表二）

2.（R>2 θ=90）L=a+b+K

K=(R+λ)*π/2

注：當R≥5T時(shí)，λ=0.5T .

當R< 5T時(shí)，λ=0.4T.

a.b是與R切點(diǎn)的直邊值.

鈍角折彎：

1（ R≤2.0 θ>90）:

L=A+B+(θ/90)*k（k值見(jiàn)附表一）

2（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K

K=(R+λ)*πθ/180

注：

當R≥5T時(shí)，λ=0.5T.

當R< 5T時(shí)，λ=0.4T.

A.B是與R切點(diǎn)的直邊值.

銳角折彎:

2（R≠0 θ<90）:

L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

注：

當R≥5T時(shí)，λ=0.5T.

當R< 5T時(shí)，λ=0.4T.

A.B是與R切點(diǎn)的直邊值.

Z折（直邊段差）

1.當H≥4T時(shí)，分兩次成型，按兩個(gè)90折彎計算。

2.當H<4T時(shí)，一次成型。

L=A+B+K (K值見(jiàn)附表三所示)

Z折（斜邊段差）

1.當H<2T時(shí)，按直邊段差的方式計算， 即： L=D+K (K值見(jiàn)附表三所示)

當H≥2T時(shí)，按兩段折彎展開(kāi)（θ≠90）

反折壓平

1.L=A+B-0.4T

N折

1.當N折加工方式為墊片反折壓平，則按

L=A+B+K計算。(K值見(jiàn)附表四所示)。

當N折以其它方式加工時(shí)，按一般折彎計算（R≠0 θ≠90）”

2.2．標注公差的尺寸設計值：取上下極限尺寸的中間值作設計標準值

3、預開(kāi)底孔

3．1. 展開(kāi)過(guò)程中，除了對外形展開(kāi)以外，對一些比如抽牙(翻邊)攻絲，攻牙（擠牙.切削）翻邊脹鉚螺母（Z類(lèi)產(chǎn)品）.花齒壓鉚螺母（S類(lèi)產(chǎn)品）.壓鉚螺釘（FH類(lèi)產(chǎn)品）.壓鉚螺釘（NY類(lèi)產(chǎn)品）. 壓鉚螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC類(lèi)產(chǎn)品）（注意3.5M3與M3底孔的差異）.展開(kāi)過(guò)程中，要先進(jìn)行預開(kāi)底孔（詳細見(jiàn)附表五）

4、開(kāi)工藝孔

對于一些精度要求不高,需焊接打磨的產(chǎn)品,折彎轉角處我們可以開(kāi)一個(gè)折彎工藝孔，大小由板厚來(lái)決定，要比板厚大一些，也不宜過(guò)大，編程過(guò)程中盡量選用已使用過(guò)的合適的模具。（便于減少模具及加工時(shí)間）。

1圖有三種情況：全包、半包、搭邊。

①所有搭邊關(guān)系的，無(wú)需開(kāi)工藝孔；

②對于有包邊板厚T〈1.5mm,無(wú)需開(kāi)工藝孔；

③對于有包邊且板厚T≥1.5mm，需在轉角處加開(kāi)工藝孔。

工藝孔有兩種方式：圓和U形；長(cháng)圓孔的圓心在折彎線(xiàn)上。

如圖a.b所示

1.展開(kāi)后為線(xiàn)段的部分，將其處理成下圖所示工藝孔形式：如圖c所示

工藝孔寬度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

2當抽形邊緣與折彎邊（內尺寸）距離小于2.0mm，則會(huì )影響折彎加工，此時(shí)，相應折彎變形區作割孔處理或更改抽形尺寸，如附圖e所示：

1)在下列情況下，一律不允許開(kāi)工藝孔：

①有外觀(guān)面或裝配關(guān)系要求，未經(jīng)客戶(hù)允許的工件；

②單獨出貨，未經(jīng)客戶(hù)允許的散件。

③日本客戶(hù)沒(méi)要求開(kāi)工藝孔：

2)在下列情況下，編程員可自行決定開(kāi)工藝孔：

① 開(kāi)工藝孔角位后道工序需焊接填滿(mǎn)的工件；

② 非外觀(guān)面且不影響裝配與功能，裝配于整機內部出貨的工件。

3)在下列情況下，工程師需與客戶(hù)協(xié)商開(kāi)工藝孔

影響折彎或模具成型，但圖紙上無(wú)工藝孔的工件。

產(chǎn)品展開(kāi)后未倒圓角部分(LASER)，一律按R0.5作圓角處理。

4.值得注意的是,當我們在展開(kāi)過(guò)程中,發(fā)現有孔與折彎邊較近,折彎后孔會(huì )彎形,我們就需要知會(huì )工程師是否先開(kāi)底孔折彎后擴孔。

一般情況下，我們有二個(gè)計算公式作參考：

LMIN=（2.0-2.5）T+D/2

L1

5、光面及毛刺面：

在展開(kāi)過(guò)程中，光面及毛刺面是我們必須考慮的重要內容之一，一般對圖紙未注明，客戶(hù)未特別要求的，比如折一個(gè)盒子，我們通常把里面作為毛刺面，外面作為光面。對于客戶(hù)（比如日本客戶(hù)如VGI 、TBS、精工等）有特別要求，圖紙明確注明，我們一律按圖紙要求展開(kāi)。

6、折床加工對展開(kāi)的要求:

折床折彎加工的一般形式如附圖所示，V槽的選擇與料厚有關(guān)，其最小折邊尺寸受V槽的限制，其關(guān)系(如附表所示)

注：表中最小折彎L必須選用尖刀上模；

最小折變H為Z折二次成型（H≥5T）。

對于Z折一次成型（H≤5T）時(shí)，用斷差模折彎，斷差最長(cháng)835mm(2pcs),且為一次性斷差，中間不能有阻擋。

斷差板厚T：0.5-2.3，斷差高度H：0.5-10 mm。

7、省料放置：展開(kāi)檢查OK后，我們還要選擇合理放置方式，(一般X值>Y 值)看看怎樣放最省料，把展開(kāi)圖旋轉到合理的位置（切勿鏡向，毛刺面會(huì )反。），后進(jìn)行排刀。

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