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沖壓模具壽命的分析及提高（二）

沖壓模具壽命的分析及提高（二）

2.1 模具設計的影響

模具結構設計決定著沖壓模具的使用壽命。設計中，影響模具壽命的因素一般包括模具結構形式、排樣與搭邊、模具幾何參數、模具導向機構等幾個方面。

在大多數情況下，模具的結構是由零件的形狀決定的，但同一零件對應的模具結構會有很多種。在設計中，如果模具結構的選擇不合理，則會致使模具內應力集中，從而引發斷裂失效。

其次，排樣方法和搭邊值與模具壽命聯系密切，排樣的設計不合理以及過小的搭邊值會導致模具磨損加快，甚至會引起凸凹模相互啃傷。模具幾何參數包括沖裁間隙、沖裁力、凸凹模圓角半徑等，它們對沖件成形和模具磨損影響很大。

此外，模具導向精度和剛度直接影響著模具壽命的長短，精準的模具導向機構可減少模具零件的磨損，并且能夠防止凸、凹模發生啃傷現象，從而延長模具壽命^[5]。

2.2 模具材料的影響

模具材料的性質和熱處理工藝對模具壽命產生重要影響。具體來說，模具材料的種類、硬度、強度、耐磨性、韌性、熱處理質量等方面影響著模具壽命。不同模具鋼類制造的模具用于沖壓同一零件，其壽命差距很大。

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