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沖壓模具結構的框架的材質、工作部分的材質也要注意選擇，因為這些東西都是容易磨損的，所以要算好成本；沖壓模具結構的承受能力；零部件的結構最好用計算的方法來計量

在確定沖壓模具的結構之前一定要先確定沖壓模具的送料方式，還有卸料方式，以及沖壓模具的模架形式。

4沖壓模具的設計

4．1沖壓間隙的確定

沖壓間隙就是指沖壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個間隙的大小對沖壓件的單面質量、沖壓力的大小，以及模具使用的壽命都有非常大的影響。

因此，沖壓模具設計的重要工藝參數之一就是沖壓間隙。所以在設計模具的時候一定要選用合適的沖壓間隙，保證好沖壓件的質量，保證較小的沖壓力，也保證了模具的使用壽命。

適當的間隙值是根據不同的數據有不同的標準的，只要選擇的這個沖壓間隙在生產中是在合適的范圍之中的就可以。

在這個合適的范圍中，最小值就稱作最小的合理間隙值，最大值就是最大的合理間隙值。

在使用模具的過程中，也可能會是模具發生磨損，從而使間隙變大，因此在設計新模具的時候應該采用最小的合理間隙值。

4．2確定凹凸模的外形尺寸

沖壓模具的凹凸模的工作刃口尺寸的確定要經過仔細的計算才能得出。

沖壓模具的凹模的結構形式要根據零件的需要去制作，制作方法要根據上面敘述的。凹模的固定一般會直接固定在凸模上。

例如在沖裁模具的制造工程中如何確定凹模的厚度。凹模的厚度指的就是凹模刃口距離外邊緣的長度。因此確定凹模外形的尺寸一般采用凹模外形尺寸的經驗公式，也就是H=Kb ()>巧(m ), K表示的是糸數，書中是可以查到的；b代表的是凹?？椎淖畲髮挾?。

在制造工程中，不僅僅要計算出凹模的厚度，還要計算出凹模周邊的與之相關的數據。這樣一來，與已經確定的模具主要的結構構成合適的模具結構組合。這樣模具設計就大大簡化了。

2）凸模

沖壓模具的凸模的結構形式也是要根據沖壓零件的需要而制作的，制作方法要根據計數按出來的數據。

凸模的固定方式一般會采用鉚釘固定，也可以采用低溶點的合金或者是低熔點的焊接劑來固定。隨后只要根據圖紙，安裝好凹模和凸模的位置，還有其他相關的零件。

沖壓模具技術的未來發展應該以模具產品“交貨快”、“高精度"、“高質量”、“低價格'，作為要求標準。怎樣能達到這一點呢？要想達到這一系列的標準要求就必須及時的發展一下這幾項．

大力推廣模具的CAD/CAM/CAE技術。模具的CAD/CAM/CAE 技術可以稱作是模具設計未來的發展趨勢。

隨著微機軟件的不斷發展與不斷進步，已達到了基本成熟的條件讓模具CAD/CAM/CAE 技術得到普及，各個模具產業以及企業也會加大對CAD/CAM技術的培訓以及其技術的服務的發展力度；更大范圍的擴大CAE$± 術的應用。

加快銑削加工的速度。近些年來國外高速發展的銑削加工產業，很大程度上使加工的效率得以提高，不但如此還可以使表面的光潔度達到極高的程度。

除此之外還有，高硬度模塊的加工也具有低溫升、較小的熱變形等優點。銑削加工技術的高速發展，對汽車產業、大中型家電行業型腔模具的制造注也加人了新鮮的動力。

就當前的發展程度來看它已經向敏捷化、智能化、集成化的更高方向發展。

使模具掃描及數字化。高速的掃描機和模具的掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。

有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業的“逆向工程"。

模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到成功應用，相信在“十五'期間將發揮更大的作用。

電火花銑削加工。電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。

國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。

提高沖壓模具的標準化程度。我國的沖壓模具的標準化程度還處在于不斷提高的階段，雖然在當前我國的沖壓模具標準件的使用覆蓋率已經達到30％左右，但是相對于其他國家尤其是發達國家還是差很大的距離，目前國外的發達國家的沖壓模具是有那個覆蓋率一般都可以達到80％左右。

選用材料優質及處理表面技術先進。選用優質的材料和應用相對應的先進的表面處理技術用來提高沖壓模具的壽命是十分必要，例如選用優質的鋼材料。

發揮沖壓模具鋼材料性能的關踺就在于能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更加。沖壓模具熱處理的未來發展趨勢就是運用真空熱處理的技術。

不單單要發展沖壓模具的表面處理技術還要發展工藝先進的氣相沉積( TiN、TiC 等）、離子噴涂等高先技術。

將沖壓模具的研磨拋光實現自動化、智能化。沖壓模具表面的質量可以說對沖壓模具的使用壽命、沖壓制件外觀的質量等各個方面都有較大的影響，研究并發明出自動化、智能化的研磨方法和拋光方法替換了現在手工操作的方法，從而可以提高沖壓模具表面的質量，這也是沖壓模具未來一個重要的發展方向

發展模具自動化加工的系統。發展沖壓模具的自動化加工可以說是我國模具產業長遠的發展目標。

沖壓模具的自動加工系統主要是采用多臺機床進行的合理組合來工作的；并配備了隨行定位的夾具或者是定位盤；沖壓模具的機具、刀具數控庫也是相當完整的；數控柔性同步系統也是很完整的；對質量方面也設置了相當完善的監測控制系統。

6結論

自20世紀90年代以來，汽車、家電、通訊等行業飛速的發展，與此同時也帶動了模具產業的快速發展。在國際上對模具的發展要求更是十分的明顯。

現如今我過的模具產業也有所成就，但是相對于外國，尤其是一些發達國家而言，我國的模具技術還是沒有達到先進水平的程度。

所以我國在模具產業方面仍然需要更大的改革，對相關的產業也要完善。這不僅僅需要模具設計方面的人才的培養，也需要我國政府給予的政策的致辭。

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