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沖模的技術狀態好壞，直接表現在制件質量、精度上。

因此，制件的質量檢查。是沖模技術狀態鑒定的重要手段。

制件質量檢查的內容：

（一） 制件形狀及表面質量有無明顯缺陷和不足。

（二） 制件各部位尺寸精度有無降低，是否符合圖樣規定的要求。

（三） 沖裁后的毛刺是否超過規定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。

3 沖壓模具的維護與保養探討

對沖壓模具進行保養，一是定期為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是清理模具廢料，保持清潔；四是定期檢查或更換模具導向件、橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心、仔細進行。根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質，選擇壓機修理或是拆模修理。

在打開沖壓模具時，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸沖壓模具的零件時，需要根據原有狀況，通過標記相聯零件，為后續裝模復原提供方便。

在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應的配合情況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹?？缀桶寄Ｈ锌?。

多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔，因磨損面積增加，其定位會出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。

可以通過移位對間隙進行調整，打開沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷釘，將螺釘放松，取一張厚度適當的塑料薄膜放置于凹模上，合上并慢放上模，使凸模置于凹模 1～ 2mm 處，再將全部螺釘均勻擰緊。

在更好橡膠和彈簧時，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

4 結語

綜上所述，加強對如何進行沖壓模具維護保養的研究分析，對于其良好實踐效果的取得有著十分重要的意義，因此在今后的沖壓模具維護保養過程中，應該加強對其關鍵環節與重點要素的重視程度，并注重其具體維修保養策略的可行性。

參考文獻

[1]李立軍，白泰寶.影響沖壓模具壽命的因素分析[J].模具制造，2015（10）：60-62.

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