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2·2干切削技術

干切削加工是指加工過程中不用或僅用微量切削液，這是一種從環境污染源頭上進行控制的清潔環保新型綠色制造技術。

干切削加工技術不僅沒有切削液對環境的污染，而且省去了與切削液有關的傳輸、過濾、回收等裝置和費用，簡化了生產系統、降低了產品生產成本，形成的切屑又干凈、清潔、無污染，便于回收和處理。

干切削時沒有切削液的冷卻，刀具溫度比濕切削高得多，因此：刀具材料應具有良好熱硬性和高溫韌性、高的耐磨性和抗粘結性能、低的摩擦系數；刀具的幾何形狀要適合干切削的特點，槽型應保證排屑流暢、易于散熱。

目前，干切削刀具主要使用超細顆粒硬質合金、立方氮化硼聚晶金剛石、Sic 晶須增韌陶瓷及納米陶瓷等材料制造。此外，對刀具進行涂層處理，也能大大提高刀具性能。涂層可以是單層的，也可以是多層的復合涂層

不同的涂層可使刀具獲得不同的性能，主要有可提高刀具硬度和耐磨性、提高抗“月牙洼"磨損的能力、降低摩擦系數、減少切削力和降低切削溫度等。

干切削已成為綠色制造工藝研究的一個熱點，德、日美等工業發達國家無論是刀具還是設備研究都取得了重要成果，并已成功應用于生產領域。

我國在這方面的研究起步較晚，雖然取得了一些成果，但總體而言比發達國家還存在較大差距，有待進一步研究和推廣應用。

2．3基于快速原型制造技術的快速模具（RT）制造技術

快速原型制造技術（Rapid Prototyping Manufact麗ng，RPM）是20世紀80年代末期迅速崛起的一種先進制造技術。

其原理是：設計人員通過 CAD將設計思想進行三維實體造型；然后對三維實體沿給定方向二維切片，并根據各截面層形成二維數據

之后快速成形系統根據切片的輪廓形狀和厚度要求，用液體、絲材、片材粉末或制成薄片，通過固化、熔接黏結燒結等方式，將材料一片一片“堆積疊壓"，從而快速完成三維實體的原型制造。

目前這種基于快速原型制造技術的快速模具 (Rapid tooling, RT）制造方法有直接制模法和間接制模法。

直接制模法就是用上述快速原型制造技術制造模具，雖然其具有加工過程無需刀具和工裝夾具、材料利用率極高、制造速度快、制造費用低等優點，但受到使用材料的限制，目前使用不多。

間接制造法是先通過快速原型制造技術（RPM）制作母模，然后通過一次或多次轉換的方法制成模具型腔。

目前各種間接制模工藝比較成熟，使用較多。依據制模材料的不同，間接制模法制造的模具可分為硬質模具和軟質模具兩種類型。

硬質模具一般指鋼質模具，雖然制造難度較高，但使用壽命較長；利用RPM原型制作鋼質模具的主要方法有電火花加工法、熔模鑄造法、陶瓷型精密鑄造法等。

制模材料使用環氧樹脂、硅橡膠、低熔點合金等的模具稱為軟質模具，其具有制作周期短、制造成本低的優勢，因而特別適用于新產品開發或小批量多品種、快速改型的場合

目前軟質模具的制造方法主要有硅橡膠澆注法、樹明包裝材料的可回收性標志及回收處理方式等。

4結束語

且制造成本低。這是對多品種、小批量的生產模綠色制造是現代制造業的可扌寺續發展模式，也式和快速變化的市場需求強有力的技術支撐，是模具發展的必然趨勢，應引起人們的重視和自覺很有發展前景的綠色制造工藝。

應用模具綠色設計與制造可減少對環境造成的3模具的綠色包裝、維護、回收和再處理污染、縮短模具制造周期、提高產品質量

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