Jul 21, 2022
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作者:顏丹丹 孟凡榮
(長(cháng)春汽車(chē)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校 長(cháng)春 130013)
料屑易產(chǎn)生部位如下:在廢料切斷刀根部以及不同方向切斷的交匯處;
零件表面形狀不規則的地方,以及零件尖角部位;
修邊角度大于90°的鈍角修邊處;
刃口的兩次修邊搭邊處。
2.2 原因分析及解決措施
我們通過(guò)對現場(chǎng)的分析和對模具的仔細檢查,對料屑問(wèn)題的原因進(jìn)行分析并提出相應的解決辦法。
1)鑲塊刃口磨損、圓角、砂眼等,會(huì )造成板料局部撕裂,產(chǎn)生料屑。
如果磨損很小或圓角不鋒利,只需對刃口磨鋒處理;
磨損較大的刃口進(jìn)行燒焊修復。
2)接刀不重合,尤其是吊楔和直修的修邊線(xiàn)不重合。
如圖5,圖示A為垂直修邊的刃口,圖示C為斜楔修邊的刃,圖示B 為兩塊刀口結合的部位,稱(chēng)之為接刀部位。
保證接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模的修邊線(xiàn)為基準配上模的兩把刀口,考慮到實(shí)際維修的方便,可用凸模刃口直接配后合入的上模刀口。
3) 修邊凸模刃口和制件不服貼導致出現料屑問(wèn)題。
如圖6,圖示A是修邊凸模,與A相對應的上模鑲塊是翻邊和修邊一體的。
工序件該部位在切削時(shí)先發(fā)生60度彎曲的現象,然后切斷,件彎曲的過(guò)程中,刀口刮削板料,產(chǎn)生料屑,造成44分鐘的墊料屑停臺。
圖示B是燒焊研修后,使凸模與制件服貼,能保證刀口接觸件的同時(shí),切斷板料,料屑問(wèn)題解決。
4) 廢料刀部位上模刃口存在高低差。
生產(chǎn)過(guò)程中,高低差的高點(diǎn)部位,對工件實(shí)施的不是切斷動(dòng)作,而是刺破動(dòng)作,此距離有8mm左右,下模廢料刀是不參與工作的。
刺破時(shí),工件此部位向下變形,原因是此距離的廢料刀部位與工件之間是不服貼懸空的,就造成了二次切屑,產(chǎn)生料屑。
有兩種方法能夠使兩次切屑重合。
方法一是根據廢料刀的扎口方向來(lái)調整廢料刀的角度。
降低廢料刀的高低差(A-B)。
上模刀口的高低差也應相應地降低。
這樣會(huì )使扎口變小,使二次切削重合。結果有兩種,一種是解決料屑;
一種是使料屑變小。
方法二是下模廢料刀刃口打開(kāi)口,加大上模廢料刀的高低差。
作用有二,一是防止因下模刀開(kāi)口而導致的堵廢料,二是使料屑的位置遠離凸模型面刃口。
導向精度不好也是產(chǎn)生料屑的主要原因。
導向精度是保障合理的沖裁間隙的重要因素,因此檢查和恢復模具及斜楔部件
的導向精度是修復刃口、減少料屑的產(chǎn)生首要工作。
3、 結語(yǔ)
通過(guò)聯(lián)合對料屑產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,提出相應的解決辦法,使料屑產(chǎn)生明顯減小,滿(mǎn)足了沖壓件批量生產(chǎn)的要求,同時(shí)對同類(lèi)生產(chǎn)問(wèn)題有很大的借鑒意義。
October 26, 2016
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