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沖壓產(chǎn)品的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現破裂、毛刺、變形等一系列的問(wèn)題，其實(shí)沖孔翻邊很簡(jiǎn)單，注意這些要點(diǎn)就能翻出漂亮的邊：

(1)沖壓件一次內孔翻邊的變形程度不能過(guò)大

沖孔翻邊是在預先沖有孔的毛坯上（有時(shí)也可不預先打孔），沿孔邊翻成豎立凸緣的沖壓方法?？椎姆?，其主導強制性的變形是材料沿切線(xiàn)方向產(chǎn)生的拉伸變形，而且越接近口部變形越大，變薄也越大，因此，容易出現孔緣開(kāi)裂的缺陷。為了防止孔的邊緣拉裂，沖壓件一次內孔翻邊的變形程度不能過(guò)大。如果翻邊高度較大，可以分多次翻邊。

(2)沖孔翻邊的翻邊系數不能太小

在沖孔翻邊中，變形程度是以翻邊前的孔徑與翻邊后孔徑的比值，即翻邊系數K來(lái)表示。顯然，K值越大，變形程度越小，K值越小，變形程度越大，翻孔邊緣越可能破裂。翻邊時(shí)孔邊不破裂所能達到的最大變形程度的足值，稱(chēng)為許可的極限翻邊系數。

為了防止邊緣拉裂，孔翻邊的翻邊系數不能過(guò)小，應大于極限翻邊系數。生產(chǎn)實(shí)踐表明，極限翻邊系數不僅和材料的種類(lèi)和性能有關(guān)，而且與預制孔的加工性質(zhì)和狀態(tài)（鉆孔或沖孔，有無(wú)毛刺），毛坯相對厚度，以及翻邊凸模的形狀等因素有關(guān)。

最大變形程度（ 也稱(chēng)翻孔系數K ）與多種因素有關(guān)，但在實(shí)際生產(chǎn)運算中，可用最大延伸率δ近似估算極限翻孔系數，通過(guò)預制孔的變形程度初步判斷是否會(huì )發(fā)生破裂缺陷，公式如下：

由于翻孔過(guò)程中（見(jiàn)圖2），材料變形區主要在切向發(fā)生伸長(cháng)變形和厚度變薄，而徑向變形不大，因此可以用簡(jiǎn)單彎曲的方法，按中性層長(cháng)度不變的原則近似確定預制孔直徑，公式如下：

式中，d 是預制孔直徑，D 是翻孔后豎邊中性層直徑，H 是翻孔后高度，r 是圓角半徑，t 是材料厚度，單位均為mm。

(3)沖孔翻邊的翻邊高度不宜過(guò)大

沖孔翻邊高度一般不應大于極限值，否則，翻孔邊緣容易開(kāi)裂。如果沖壓件要求高度大于極限值，就不能一次直接翻邊成形，這時(shí)，如果是單個(gè)毛坯的小孔翻邊，應采用壁部變薄的翻邊，如自攻螺釘翻孔。如果是大孔的翻邊，則用拉深、沖底孔再翻邊的方法。

翻孔高度是零件的主要性能指標，由式（1）和式（2）可推導出極限翻孔高度公式：

(4)沖孔翻邊的預孔不宜有較大的毛刺
沖孔翻邊的預孔的加工質(zhì)量對極限翻邊系數有較大的影響。鉆孔后去毛刺的預孔，極限翻邊系數小，對翻孔成形有利，用沖孔模沖出的預孔，如若存在毛刺，極限翻邊系數大，對翻孔不利。這時(shí)，如果要求的翻邊系數小，極容易導致翻孔開(kāi)裂，采取將帶毛刺的一側朝上，再進(jìn)行翻孔可減輕翻孔開(kāi)裂的現象。

(5)沖孔翻邊凸模的圓角半徑不宜過(guò)小
對于有預制孔的翻邊，翻孔凸模圓角半徑盡量取得大些，最好做成球形或拋物線(xiàn)形。這樣，翻孔力較小，翻孔質(zhì)量也好。

(6)孔翻邊的凸模和凹模間隙不宜過(guò)大
為了避免或減小收縮，孔翻邊凸、凹模間隙不宜取得過(guò)大。若模具間隙過(guò)大，材料在翻邊時(shí)沒(méi)有靠攏凹模，產(chǎn)生較大收縮，還可能產(chǎn)生殘留彎曲變形，影響制件的翻邊質(zhì)量。

(7)翻孔時(shí)，豎邊口部厚度的變薄不能忽視
翻孔時(shí)，變形區基本上限制在凹模圓角以?xún)?，變形區材料在單向或雙向拉應力作用下，切向伸長(cháng)變形大于徑向壓縮變形，導致材料厚度減薄。翻孔豎邊口部的變薄最大，當此厚度減薄過(guò)大，材料伸長(cháng)超過(guò)材料的極限延伸率時(shí)，就發(fā)生所謂的p破裂（因伸長(cháng)過(guò)大，材料塑性不足引起的開(kāi)裂稱(chēng)力肛破裂；因成形力過(guò)大，材料強度不足而引起的開(kāi)裂稱(chēng)為a破裂）。沖孔翻邊時(shí)，翻邊系數K值越小，變形程度越大，豎邊口部厚度減薄越大，越容易發(fā)生破裂，故翻孔時(shí)，豎邊口部厚度的變薄不能忽視。

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