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  • 沖壓斷面“全光亮”精沖工藝解析

    沖壓斷面“全光亮”精沖工藝解析

    Aug 25, 2021

    冷沖壓零件“五金件”在日常生活中隨處可見,大到飛機、航空航天器,小到手機、手表零件,只要是批量生產基本都離不開模具。

    今天分享一個沖壓技術難點“精沖”或者叫“全光亮帶”。這什么意思?就是沖裁出來產品斷面質量必須保證光亮無毛刺。

    其難點在于,普通沖裁工藝完成后,由于受沖裁間隙、裝配間隙的影響,不可避免會出現產品上表面自然塌角、下表面出現毛刺。具體分布如下圖:

    (沖裁過程、沖裁間隙圖)

    在合理沖裁間隙下產品沖裁后斷面質量分為四區:塌角區、光亮區、斷裂區、毛刺區。具體分布如圖:

    (產品斷面質量分布)

    所謂精沖,就是在普通合理沖裁的基礎上演變而來,其表現形式就是讓沖裁斷面區域只保留光亮區。

    因為斷面只有光亮區,沖裁后沒有毛刺、塌角影響,所以測量尺寸精度非常高,外觀也非常美觀。

    1、減少沖裁間隙

    采用極小的沖裁間隙以盡量減少塌角、毛刺、斷裂區范圍,以此來得到最大區域的光亮帶。

    優點:結構簡單,改動量極小,適用范圍廣

    缺點:沖裁力極大、沖頭刀口容易磨損、量產性不太高

    2、分步進行二次沖裁

    利用分步沖裁的優勢,先將沖裁部分按正常沖裁預沖,但保留少許余量(余量越少效果越好),然后第二部進行精切。

    優點:能保證沖裁斷面為全光亮帶

    缺點:工藝、結構相對復雜,加工難度大,調模周期較長

    其精切刀刃口部分需做特殊處理,需要做成圓弧狀,原理與切菜類似。結構圖如下:

    3、正、反沖裁

    采用類似半剪工藝,先將產品正面沖裁,但是并不完全沖斷,保留約1/4T。然后將材料翻轉進行反向沖裁,以此來保證斷面質量光滑。

    優點:保證光亮帶,適合前兩種無法做到工藝

    缺點:工藝、結構相對復雜,加工難度大,調模周期較長

    對于精沖產品,以上三種都是可以正常達到要求,沒有所謂的好壞之分。對于相對刁鉆的產品,必須進行多次嘗試。

    以上就是關于產品斷面質量全光量帶的設計及修模技巧。

    來源:網絡 侵刪


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