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本文重點(diǎn)介紹預埋冷卻水管鑄件的鈑金沖壓模具鑄造工藝。

1冷卻水管的材質(zhì)及壁厚選擇
冷卻水管的材質(zhì)應選擇耐高溫腐蝕、荷重軟化溫度高的無(wú)焊接不銹鋼無(wú)縫鋼管，鋼管表面與鐵液要有一定的熔合度，但不產(chǎn)生化學(xué)反應。一般選擇400以上不銹鋼系列的鋼管。鋼管壁厚為10～15mm，若壁厚過(guò)厚，會(huì )增加白模重量，直接影響模檢和淋涂工序，壁厚偏薄，容易熔穿而產(chǎn)生廢品。

2冷卻水管預埋組裝
冷卻水管在預埋前，首先要對鋼管進(jìn)行處理，為保證鋼管不被鐵液熔穿，在鋼管中填原硅砂。鋼管中的硅砂應搗實(shí)，有效增加強度，防止鐵液熔穿鋼管導致堵實(shí)，鋼管兩頭需封死。

為了增強鋼管在鐵液充型時(shí)的穩定性，根據模型反面型腔結構，在鋼管上均勻地焊接芯骨，焊接間距為200～250mm。根據技術(shù)要求，對鋼管與模型進(jìn)行組裝，要求芯骨外露不得小于300mm，鋼管兩頭外露不得小于400mm，以保證鋼管在鐵液流動(dòng)時(shí)的穩定性。組裝成功后，對鋼管與模型結合處的縫隙進(jìn)行處理，以免在淋涂時(shí)進(jìn)涂料，影響鑄件型面質(zhì)量。

3冷卻水管預埋件淋涂
( 1 )冷卻水管預埋件在淋涂時(shí)，由于增加了冷卻水管而增加了重量，在裝夾時(shí)應受力均勻，以防模型變形開(kāi)裂。

( 2 )在裝夾前，應考慮到模型在淋涂翻轉時(shí)，冷卻水管不得有垂直地面的情況，盡可能讓冷卻水管與地面平行，這樣可以避免由于鋼管自身的重量導致水管在模型中松動(dòng)，使連接處產(chǎn)生縫隙。

4澆注系統的設計
在消失模實(shí)型鑄造中，澆注系統是最為關(guān)鍵的部分，對鑄件的成形、凝固順序、型面質(zhì)量及應力的分布等都起著(zhù)重要作用。不同的澆注系統，鐵液在充型時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)不一樣，而一般情況都要求埋冷卻水管周?chē)蔫F液流動(dòng)平穩，盡可能地減少鐵液紊流，使鐵液能夠平穩上升，這樣能使鋼管同一平面受到的鐵液壓力保持一致，減少鋼管扭曲變形等。采用側澆注系統，內澆口避免設置在冷卻管附近，以減少此處鐵液對冷卻水管的持續的過(guò)熱和沖刷，一般高度差要求在300mm 左右。橫澆道截流應合理，保證每個(gè)內澆口流量都一致，這樣鐵液充型平穩，冷卻水管受到鐵液的沖擊小，在鐵液沖刷時(shí)位置穩定。

5 冷卻水管預埋件造型的注意事項
( 1 ) 造型前應對模型重新檢查一遍，特別是鋼管與模型的連接處，檢查是否有裂紋。
( 2 ) 造型埋砂時(shí)對外露的鋼管注意保護，嚴禁踩踏，埋砂時(shí)對外露的鋼管及周?chē)蜕耙駥?shí)，使之成為一個(gè)整體，增強強度，在整個(gè)造型生產(chǎn)中型砂應搗實(shí)。
( 3 ) 合理控制澆口杯的高度，在確保鑄件完全充型的情況下，適當降低壓頭。

6冷卻水管預埋件澆注的注意事項
( 1 ) 在澆注前選擇平整的砂面作為澆注區域，按工藝參數均勻分布壓鐵。
( 2 ) 澆注前2min 打開(kāi)負壓，有利于澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體能順利排出，減小模型內的壓力。
( 3 ) 澆注時(shí)動(dòng)壓頭不宜過(guò)高，澆注時(shí)澆口杯液面要穩定，堅守“慢-快-慢”原則，減少紊流。

7解箱與鑄件退火
( 1 ) 在放冷時(shí)，根據測溫熱電偶溫度變化來(lái)確定解箱時(shí)間，當型內溫度與鑄件表面溫度都低于260℃，可以正常解模。
( 2 ) 按技術(shù)要求對鑄件進(jìn)行去應力退火，退火溫度為550 ～ 650℃，保溫10～16h。

8結論

對于預埋水管件的鈑金沖壓鑄件，上海鈑金沖壓模具重點(diǎn)在于結構識別、過(guò)程管控、原材料的質(zhì)量及工藝的可行性，從而可以有效地提高產(chǎn)品的合格率。

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